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铜材抛光光亮剂_铜材抛光液配方介绍

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发表时间:2021-01-22 20:00作者:宇博仕科技

铜材光亮剂T200

产品简介

本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。本品具有配制方便、操作简单,溶液稳定易于维护特点本品适用性强既可以用于三酸型抛光液,也可以用于双氧水体系抛光液的配制。

一、用于三酸工艺的使用方法:

开槽比例:

开槽药剂

重量比

硫酸(p=1.84)

40~60%

盐酸(p=1.1 8)

0.4~0.7%

硝酸钠(也可以用75的硝酸

3~7%

铜材酸洗抛光添加剂T200

5~8%

水(纯净水更佳)

余量

开槽配制方法

1、 取计量的纯净水放入抛光池中

2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中,注意温度不要太高避免出现危险状况,一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后,再缓慢加入剩余的硫酸,并冷却;(或以体积比稀释:6份水加4份浓硫酸)

3、 冷却后加入槽液计量的硝酸钠或硝酸,并不断搅拌使之混合均匀;

4、 加入计量的盐酸,搅拌均匀

5、 最后加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中,搅拌均匀待冷却到30后即可使用。

使用方法把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约10秒至2分钟(具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定)后取出,用水洗净即可获得光亮的表面。(注:产品必须与药水充分接触,适当时可充分翻动产品)

工艺流程

前处理(除油脱脂→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化T402→水洗→干燥包装

液维护

在抛光液使用过程中,随着抛光工件的增多,抛光液中有效成分会逐步降低,因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常,必须及时补充新的抛光液与光亮剂,并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。

二、用于双氧水工艺的使用方法:

开槽配比及工艺条件

开槽药剂

重量比

双氧水(50%

20~35%30%最佳)

铜材抛光光亮剂T200

5~8%

水(纯净水更佳)

余量

开槽配制方法

1、取计量的纯净水放入抛光池中,注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水;

2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中

3、再加入槽液计量的双氧水,并不断搅拌使之混合均匀后即可使用。

设备要求:可选塑料容器304/316不锈钢作为抛光槽体,最好选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大建议恒温(降温)设备,确保生产过程中溶液温度稳定、均匀(因在生产过程中,铜件与双氧水反应会放热而引起升温),为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50

使用方法把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约15分钟(具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定)此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液(3~5%的稀硫酸中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉,而且呈现光亮效果(注:产品必须与药水充分接触,适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40左右效果更好!)

工艺流程除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜→水洗→铜材钝化T402→水洗→干燥包装

液维护在抛光液使用过程中,随着抛光工件的增多,抛光液中有效成分会逐步降低,因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常,必须及时补充双氧水与光亮剂,根据使用经验补充比例一般为当药水抛光能力变弱时补充3~5%的双氧水和0.5~1%的光亮剂即可恢复抛光效果。(注,若抛光黄铜的话维护过程中还可以适当补充硫酸,比例为1~2%

三、生产注意事项

ü 酸洗抛光过程中,适当翻动工件,避免产品相互而导致抛光效果不均一的现象;

ü 抛光完成后应尽快用水将工件表面残留的抛光液清洗干净

ü 抛光后光亮度不理想时,可重复酸洗抛光,直至合格为止;

ü 抛光后,工件形状复杂或有盲孔等或大批量生产很难将产品表面的抛光液清洗干净的情况,建议用 0.2%~0.5%的碳酸钠溶液中和处理后,方能进行后续的钝化工艺,否则会有引起后续钝化变成酸性而失效报废。

四、健康与安全

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引除指定的用途外,本品不应用于其它用途如需处理用过的产品,请注意保护环境

五、废水处理

本光亮剂所用化学药剂均为无毒无害产品但是配置成抛光液并使用后槽液中就含有了相应的酸和金属离子,因此所排出的水溶液性,为了环保,请使用者将废水收集,然后用氢氧化钠中和在PH78 后,并根据当地环保要求排放。

六、储藏与包装

ü 本产品不燃、不爆、无腐蚀性、环保。

ü 常温下于塑料容器中储存,不使用时盖好。长期储存时最高温度应当不高于30℃。

ü 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

铜材抛光对比图.jpg紫铜钝化对比图01-1.jpg黄铜铸件接口钝化03-1.jpg黄铜接头抛光钝化01-1.jpg紫铜红铜钝化.jpg黄铜钝化03.jpg

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